力積電於 2021年底成立「智慧製造委員會(AI Task Team)組織」，強化晶圓製造結合了AI人工智慧、大數據、專家系統和物聯網等創新技術，應用在晶圓廠派工排程、人員與機台生產力、製程與機台控制、品質提升等方面建構智能工廠的環境。現有生產品質系統主要是利用FDC/ED卡控機台異常監測及量測機台確保產品品質，藉由導入 AI人工智慧技術相關應用，做為以強化為目的。我們在生產流程中，分別在產品生產前(Before)、生產中(Processing)、生產後(After)將AI技術導入其中，強化相關晶圓生產品質可靠度驗證，同時藉此全面提升生產能源使用效率，減少碳排放為永續環境發展做出貢獻。

力積電持續致力於發展智慧工廠發展，以建立機台與產品的3P為目標，分別是預測(Prediction)、預防(Prevention)、保護(Protection)三項，彈性運用AI人工智慧相關技術預先預測，即時掌握生產機台異常與產品品質異常，避免異常產品不良率發生與降低生產線損失風險。自2022年起經由部門合作，智慧工廠逐漸自雛型開發、落實應用、到擴大規模實踐目標。

力積電與員工一起成長，透過自動化、數據化、智能化實現創新生產管理。力積電為提供客戶彈性大、複雜度高的 Open Foundry 代工服務，致力提昇客戶達交水準， 規劃導入Production Artificial Intelligence (ProAI）智能化生產管理系統，以期掌握工廠動態產能 ，提昇出貨預測能見度達一季以上，更可依不同生產目標設定，進行情境模擬，預先掌握全線生產狀況及瓶頸機台， 同時，工廠寶貴的生產經驗及參數，可持續納入ProAI系統，建構製造經驗累積平台，也促進製造、業務、生產企劃部門，能有一致性的產銷協調溝通平台，掌握生產情境，兼具穩、準、遠的運籌帷幄機制，對於生產達交與生產週期的控管能力，能大幅提昇。

ProAI 能更有效規劃工廠數千機台產能，提供力積電數百客戶所需之數千產品的生產狀況模擬，優化每天數百萬move之生產流程；藉由ProAI有效預測工廠內各產品、各站點、每日產出、在製品數量、機台堆貨等生產資訊，具體改善生產狀況的能見度，提昇到90天以上；對於生產重大異常如發生地震、停電等事件，可快速提供產線受影響結果給客戶；有效支援對客戶供應鏈的及時回饋，對客戶整體供應鏈的掌控水準作出貢獻。

ProAI在2022年將AI應用在生產管理，並提供教育訓練及方便親和的操作介面給生產企劃、製造單位同仁，引導同仁適應智能化流程及模式所帶來的工作模式改變，善用AI大幅提昇生產力、運用AI解決生產問題，才能夠創造更大的工作價值。