• 致力節能減碳的友善環境措施，善盡企業責任。
• 秉持科學理性原則，持續改善生產，增進企業效能。

 

 

• 遵守環境與能源法規及客戶需求，降低公司營運對環境之衝擊，達到生態與人文的平衡，成為淨零排放之永續企業。

 

 

 

 

 

• 通過 ISO 14001 環境管理系統驗證，持續精進最佳可行空氣污染排放管理技術（已達成SDG 3.9）
• 持續透過技術改善與設備投資，提升水回收率及製程用水效率，成為竹科園區第一家承諾製程用水回收率達85% 以上的半導體廠，2024 年各廠區製程水回收率達88%（已達成SDG 6.4）
• P5 廠於 2024 年正式投產後，每日使用 600 立方公尺再生水（已達成SDG 6.b）
• 力積電共參與 40 次廠商節水輔導專案，累計節水成果達138.62 萬公噸。2024 年輔導之廠商預計每年節水量為38.2 萬公噸，而追蹤2023 年參與節水輔導10 家廠商節水量約34.1 萬噸，節水達成率為83.7%（已達成SDG 6.5）
• 製程廢水皆經過廠內廢水處理廠進行前處理後，再排入園區污水處理廠進行後續處理及排放，共計有20 種不同水系處理。除可增加水回收率外，部分廢酸液、有機廢液等因具回收經濟價值，單獨分流可促成降低廢水廠之加藥量及減少後端廢棄物處理難度與環境負荷之效益（已達成SDG 6.3、SDG 6.4）
• 導入 ISO 50001 能源管理系統，透過能源管理分析能耗使用效率、尋求能源有效利用（已達成SDG 7.3）
• 針對廢棄物管理導入生命週期循環的管制理念，持之以恆的推動下列目標：（1）源頭減量（2）末端減廢（3）提升廢棄物再利用之價值（4）廢棄物妥善處理及流向追蹤（已達成SDG 11.6）
• 製程廢棄物均按類別及處置方法確實劃分，並委由合格廢棄物廠商清理及再利用；嚴格要求廢棄物清理應符合廢棄物清理法與國際法規之規定，隨時注意現場產出廢棄物及評估廢棄物清理市場之妥善性（已達成SDG12.5）
• 為了解晶圓代工產品於原物料取得與製造生產各階段之環境衝擊，鑑別各階段之環境衝擊熱點，以利擬定策略完成績效改善及與客戶溝通，已於2023 年導入完整產品生命週期評估機制（已達成SDG 12.2）
• 力積電所推出之 IGBT 產品係以 0.4 μm 之 8 吋晶圓產，應用於電動車及變頻家電，為節能產品中不可或缺的元件，2024 年協助客戶共減少3,122 萬公噸CO2e 溫室氣體排放（已達成SDG 9.4）
• 為確保發生重大事故或危機事件時，能在最短時間內恢復正常運作，力積電針對如長時間電力供應中斷、原物料供應中斷等特定危機事件訂有營運持續計畫（已達成SDG 13.1）