力積電導入氣候相關財務揭露 (Task Force on Climate-related Financial Disclosures, TCFD) 框架，依據治理、策略、風險管理、指標與目標四大面向，建構本公司因應氣候風險之管理架構，並鑑別氣候變遷衍生之潛在風險及相關機會議題，評估氣候議題對公司業務之實質衝擊及影響程度。

力積電以董事會作為最高氣候治理單位，負責監督氣候變遷策略與組職營運發展方向與目標之一致性，並監督目標達成情形。為提升氣候變遷策略及計畫的評估及執行成效，本公司成立「永續發展委員會」管理及整合組織ESG議題及氣候相關風險與機會，確認組織整體推動策略方向及目標，並於其轄下分別設置「ESG委員會」及「風險管理委員會」。「ESG委員會」負責擬定各項氣候變遷策略，其委員會下之四大策略執行小組將協助／指導各業務單位執行氣候變遷策略因應計畫，檢討因應策略及目標之符合度及適切性；「風險管理委員會」負責辨識、分析組織氣候相關風險，有效控管組織在氣候變遷上面臨之潛在風險，並透過四大策略執行小組確保風險管理能落實於各業務單位之營運日常。ESG委員會及風險管理委員會每季定期將各部門氣候風險與機會之策略實行呈報永續發展委員會，以利其追蹤各項策略實施進度並進行必要調整。

為降低氣候變遷風險/機會之衝擊，設計風險評估表單，針對各部門關鍵營運活動進行風險評估調查，依據風險可能產生之威脅、衝擊及影響程度，採用嚴重性、發生機率、風險危害程度等因子，鑑別本公司風險現階段遭遇之關鍵風險。同時為降低風險衝擊，亦研擬相應之風險控制策略以降低風險，並規範風險評估應配合公司業務、人員之調整，至少每兩年需進行重新審視。本公司也訂定緊急應變辦法，於風險災害發生時，由權責部門主管依廠區災變緊急應變辦法執行通報工作，由危機事件管理小組統籌進行危機處理及後續復原工作，維持公司持續運作。

本公司綜合考量國內外氣候變遷發展趨勢與自身營運現況，鑑別出12項氣候風險及9項氣候機會，由相關權責部門共同評估氣候相關風險及機會影響程度，評估範疇涵蓋力積電整體價值鏈。依據各項風險與機會對力積電的衝擊程度、脆弱度與掌握度及發生機率，經由內部調查後鑑別出本公司於氣候變遷上優先因應之關鍵議題，並訂定策略及目標以落實氣候變遷管理。

氣候風險  

氣候機會  

力積電持續提升資源使用效率，力求減低環境衝擊。

力積電訂有環安衛政策，並取得ISO14001 環境管理系統驗證及，另為配合導入時間及新版公告，於於2021 年全面導入ISO 50001 能源管理系統，分析能耗使用效率及尋求能源有效利用，致力打造綠色工廠，並定期透過第三方公正查驗機構之驗證作業，更新管理系統驗證，確保其有效性，使能源管理之績效及文化逐漸深根茁壯。其中ISO 50001證書之有效期間為2022/11/21-2024/12/26。

力積電配合經濟部「能源用戶訂定節約能源目標及執行計畫」規定設定以每年節能達1% 為目標。2022 年本公司共實施超過80 項節能措施，包含檢視並改善降低生產單位產品用電量、老舊設備規劃汰舊換新及再生能源開發等措施，共減少能源消耗量達60,928.48 千兆焦耳（包含電力、柴油以及天然氣），減碳量為7,057 公噸CO2e。力積電全廠節能率為1.30%，已達成所訂定之目標。

除針對產品能效、設定機台新規格等節能措施專案，力積電亦設有基礎節能方案，如無人時自動關閉照明、配合工廠作息調整照明、常開燈管以LED代替等，期待透過基礎節能方案，與公司員工一同節能，維護環境永續。

力積電除持續提升能源效率，亦於2022 年設立綠能小組，規劃本公司的綠能採購以及建置，以達到多元化能源使用，降低溫室氣體排放量，並為未來能夠符合法規要求做足準備。2022年已完成廠 0.5 兆瓦 (MW) 太陽能發電系統設置的採購發包，以及完成10.5 兆瓦 (MW) 外購綠電憑證。為積極推動低碳轉型，力積電亦於2022 年宣告加入RE30 國際再生能源倡議，預計2030年再生能源使用比例達到30%，未來將持續導入再生能源的使用，達成環境永續之使命。

為符合環保法令及主管機關、客戶等利害相關團體的要求，並善盡共同保護地球環境之責任，力積電致力降低與管理溫室氣體排放。透過公司各廠區每年執行溫室氣體盤查之結果，檢視掌握整體溫室氣體使用及排放狀況，據以訂定各項減量管理措施；各部門亦擬定相關溫室氣體減量措施與計劃，統計2022 年力積電執行節能減碳方案之減量績效達1.98%，達成每年減量1% 之目標。

本公司以永續經營之思維，支持客戶發展節能相關之綠色產品。為瞭解代工晶圓產品於原物料取得與製造生產各階段之環境衝擊、鑒別各階段之環境衝擊熱點，以利擬定策略完成績效改善及與客戶溝通，已導入完整產品生命週期評估。

產品生命週期評估係依照 ISO 14040與ISO14044要求，使用LCA SimaPro 9.5.0.0軟體分析。盤查分為原物料階段及製造2個階段；系統邊界為搖籃到客戶大門(Cradle to Gate)，以盤查收集之資料，輸入於生命週期評估軟體程式中並完成紀錄，同時亦將過程資料分配各生命週期階段，產品生命週期環境衝擊評估結果如下圖所示。

此評估結果可提供研發人員瞭解對各種設計決策的潛在影響的敏感性，包括材料選擇、包材使用以及生產製造與該製造使用可再生能源的相關性。於製造階段應盡力地減少物料使用、最小化所使用的設備數量、最大限度地提高生產設備的利用率…等。此外，鑒於製造階段對整體潛在影響的重要性，公司將繼續於製造階段增加使用再生能源並減少製程廢棄物，以及通過製程改善，提高生產良率藉以減少原物料階段之物料使用，同時也可減少原物料運輸之環境衝擊。