力積電導入氣候相關財務揭露 (Task Force on Climate-related Financial Disclosures, TCFD) 框架，依據治理、策略、風險管理、指標與目標四大面向，建構本公司因應氣候風險之管理架構，並鑑別氣候變遷衍生之潛在風險及相關機會議題，評估氣候議題對公司業務之實質衝擊及影響程度。

力積電以董事會作為最高氣候治理單位，負責監督氣候變遷策略與目標達成情形，並確保組職營運發展方向與目標之一致性。為提升氣候變遷策略及計畫的評估及執行成效，由審計委員會負責管理及整合組織ESG議題及氣候相關風險與機會，確認組織整體推動策略方向及目標，並於其轄下分別設置「永續發展委員會」及「風險管理委員會」。「永續發展委員會」負責擬定各項氣候變遷策略，其委員會下之四大策略執行小組將協助各業務單位執行氣候變遷策略因應計畫，檢討因應策略及目標之符合度及適切性；「風險管理委員會」負責辨識、分析組織氣候相關風險，有效控管組織在氣候變遷上面臨之潛在風險，並透過四大策略執行小組確保風險管理能落實於各業務單位之營運日常。永續發展委員會及風險管理委員會分別定期將各部門氣候風險與機會之策略實行呈報審計委員會，以利其追蹤各項策略發展進度並適時調整執行計畫。

為降低氣候變遷風險之衝擊，力積電透過風險評估表單，由各部門關鍵營運單位執行風險評估，依據風險鑑別結果針對潛在衝擊程度、脆弱度及發生機率三面向進行考量，排序出現階段遭遇之關鍵風險。同時為降低風險衝擊，亦研擬相應之風險控制策略，明確規範風險評估應配合公司業務、人員之調整，至少每兩年需進行重新審視。此外，藉由「訂定緊急應變辦法」，於風險災害發生時由權責部門主管依廠區災害緊急應變辦法執行通報工作，由危機事件管理小組統籌進行危機處理及後續復原工作，維持公司持續運作。

本公司綜合考量國內外氣候變遷發展趨勢與自身營運現況，鑑別出12項氣候風險及9項氣候機會，由相關權責部門共同評估氣候相關風險及機會影響程度，評估範疇涵蓋力積電整體價值鏈。依據各項風險與機會對力積電的衝擊程度、脆弱度與掌握度及發生機率，經由內部調查後鑑別出本公司於氣候變遷上優先因應之關鍵議題，並訂定策略及目標以落實氣候變遷管理。

氣候風險  

氣候機會  

力積電每年依循ISO 14064-1程序進行溫室氣體盤查，其中台灣廠區已通過第三方公正查驗單位查證，以完整掌握整體溫室氣體排放源與排放量，據以訂定各項減量目標與管理措施，提升溫室氣體減量效率。2023年溫室氣體範疇一及範疇二之總排放量為589,995公噸CO2e，相較2022年減少12.16%，達成每年減少1%之目標，其中直接排放量為49,145公噸CO2e較2022年減少45.21%。然而2023年因產能利用率下降，導致單位產品排放量上升。從2023年度溫室氣體盤查結果可見，力積電整體排放熱點聚焦於範疇一的製程所使用的含氟溫室氣體及範疇二的外購電力使用，前述兩大類別占總排放量達94.71%，故力積電即將含氟溫室氣體減量及降低外購能源列為溫室氣體減量計畫的重點項目。

範疇一及範疇二溫室氣體排放量

單位：公噸 CO2e

註：2023年溫室氣體排放量涵蓋範疇為力積電及合併財報子公司。

註1：溫室氣體排放係數主要參考環境部氣候變遷署公佈之溫室氣體排放係數管理表6.0.4版，其中電力排碳係數以0.495kg CO2e/kWh作為範疇二計算（此計算方式係以區域係數法進行統計）。

註2：本表使用的全球暖化潛勢（GWP）的出處來源為「IPCC 第五次評估報告（2013）」版本。

註3：溫室氣體種類包含一氧化二氮N2O、甲烷CH4、二氧化碳CO2、氫氟化物HFCs、全氟碳化物PFCs、六氟化硫SF6、三氟化氮NF3等。

註4：彙整溫室氣體量的方法：營運控制權法。

註5：使用的標準、方法學、假設或計算工具：能源消耗量皆來自收費收據之測量值，檢核表並無任何估算值。

註6：範疇一及範疇二排放量數據涵蓋率為100%。

力積電為擴大溫室氣體盤查完整性，並掌握除自身營運以外的價值鏈排放情況，亦依循ISO 14064-1：2018之程序進行範疇三盤查並通過第三方外部查證。2023年溫室氣體範疇三之總排放量為171,863 公噸CO2e，相較2022年減少19.57%，達成每年減少1%之目標。從盤查結果顯示，範疇三以燃料和能源相關活動，及購買的商品和服務為主要排放熱點。未來力積電將藉由溫室氣體盤查程序，持續強化與價值鏈夥伴議合，擴大氣候策略的影響力及創造合作機會，實踐低碳價值鏈之永續願景。

註：係數引用自環境部產品碳足跡資訊網，商務旅行則額外引用高速鐵路運輸服務碳足跡。

針對製程所使用的含氟溫室氣體減量，除持續進行源頭管理評估物料取代外，亦致力提升末端除害裝置之處理效能或汰換老舊設備，期望2030年能達成製程全氟化物排放削減率90%之長期目標。2023年在各單位積極推動包含製程尾氣處理設備之汰舊換新、增加製程尾氣之處理範圍及安裝高效率製程尾氣處理設備於新設機台等實際減量計畫運作下，力積電全氟（PFCs）溫室氣體排放總量為11,850公噸CO2e、含氟（FCs）溫室氣體排放總量為17,925公噸CO2e，兩者排放量相較2022年均減少達60%。

註1：減量氣體種類包含氫氟碳化物、全氟化碳、六氟化硫、三氟化氮。

註2：減量的範疇為溫室氣體直接排放（範疇一）。

註3：使用政府間氣候變化專門委員會（Intergovernmental Panel on Climate Change, IPCC）之Tier 2b排放量計算方法進行計算。

力積電在能源管理方面訂有「環安衛政策」，並通過ISO 14001環境管理系統驗證，另為配合導入時間及新版公告，已於2021年全面導入ISO 50001能源管理系統，分析能耗使用效率及尋求能源有效利用，並定期透過第三方公正查驗機構之驗證作業，確保管理系統有效性，使能源管理之績效及文化逐漸深根茁壯。此外，力積電訂定每年節能1%以上之目標，並透過提案改善系統及CIP競賽等管道提供獎金誘因，以鼓勵員工主動提出節能、氣候因應措施、提升產能及工作效率等建議，同時承諾持續進行與改善下列工作事項，並以此為核心推展管理計畫，達成環境永續的使命：

• 提供能源改善資源，落實執行能源法
• 加強設備能源管理並減少能耗，以期達到節能目標
• 持續進行能源減量措施，優化能源使用效率
• 增加採購具有節能標章的設備，導入節能設計產品與製程
• 建立合宜能源策略並帶動全員參與，促使企業永續經營
• 提供員工能源系統及能源效率相關的教育訓練，以提升節能意識，使其具備發現及持續改善能源使用效率的能力

力積電的能源使用組成主要以外購電力爲主，占整體能源消耗量約88.38%。各項能資源使用統計如下表：

註1：能源熱值：外購電力熱值：3,600 千兆焦耳/百萬度；以環境部氣候變遷署「溫室氣體排放係數管理表6.0.4版」內係數換算，天然氣、柴油採用係數分別為9,000千卡/立方公尺及8,400 千卡/公升。

註2：每千卡以4.186千焦耳計算。

註3：涵蓋範疇為力積電及合併報表子公司，且子公司能源僅使用外購電力。

註4：再生電力為太陽光電。

註：數據統計涵蓋力積電及合併報表子公司。

力積電配合經濟部「能源用戶訂定節約能源目標及執行計畫」設定以每年節能達1%為目標。2023年總計實施約90項節能措施，包含檢視並改善降低生產單位產品用電量、老舊設備規劃汰舊換新及再生能源開發等措施，共減少能源消耗量達69,023.21千兆焦耳（GJ）（包含電力、柴油以及天然氣），減碳量為8,193噸CO2e。2023年全廠節能率為1.90%，已達成所訂定之目標，各廠節能方案彙整如下表。

力積電為有效管理能源使用效率，近年也積極拓展智能化能源管理、以力積電8A廠為例，於2021年導入ISO 50001能源管理系統並於隔年針對廠內重大能耗設備裝設集合式電錶、透過電力監控系統結合系統大數據以利推動相關節能措施、而冰水系統用電量佔廠務系統總用電量的32%; 故針對冰水系統進行智能化管理改善並應廠務用電量佔全廠用電量的55%，用最新開發之冰機系統最佳化技術，將本廠既有之冰水主機、冰水泵、冷卻水泵、溫水泵及相關既有軟硬體進行節能評估改善， 藉由智能化管理並使用再生能源、提供客戶低碳製造服務、讓永續生產持續向淨零排放的目標前進。

除智能化冰機系統，力積電亦從2022年起與清華大學張國浩教授以產學合作模式開發與導入AI技術，應用在耗能的廠務空壓機系統上，除能預測空壓機健康度避免過度能耗，亦能彈性智慧調度多台空壓機組運轉，發揮整體節能功效。導入AI模型後可即時監控空壓機機台健康度，並能更精準地進行機台保養，避免異常能耗。在節能部分以最佳能耗為目標，建構出空壓機組配置的最佳化模型，可即時進行最佳能耗調整，打造出全新的空壓機組智慧控制系統，節能表現將會有顯著的提升。

除針對產品能效、設定機台新規格等節能措施專案，力積電亦設有基礎節能方案，如無人時自動關閉照明、配合工廠作息調整照明、常開燈管以LED代替等，期待透過基礎節能方案，與公司員工一同節能，維護環境永續。

力積電於2022年設立綠能小組，規劃綠能採購及太陽能發電設備建置工作，以達到多元化能源使用，降低溫室氣體排放量，以因應未來法令規定做足準備。2023年度已完成P1/2廠與8A廠之0.5MW太陽能光電系統建置及10.5 MW綠電憑證採購，共產生再生能源憑證13,373張。

本公司以永續經營之思維，支持客戶發展節能相關之綠色產品。為瞭解代工晶圓產品於原物料取得與製造生產各階段之環境衝擊、鑒別各階段之環境衝擊熱點，以利擬定策略完成績效改善及與客戶溝通，已導入完整產品生命週期評估。

產品生命週期評估係依照 ISO 14040與ISO14044要求，使用LCA SimaPro 9.5.0.0軟體分析。盤查分為原物料階段及製造2個階段；系統邊界為搖籃到客戶大門(Cradle to Gate)，以盤查收集之資料，輸入於生命週期評估軟體程式中並完成紀錄，同時亦將過程資料分配各生命週期階段，產品生命週期環境衝擊評估結果如下圖所示。

此評估結果可提供研發人員瞭解對各種設計決策的潛在影響的敏感性，包括材料選擇、包材使用以及生產製造與該製造使用可再生能源的相關性。於製造階段應盡力地減少物料使用、最小化所使用的設備數量、最大限度地提高生產設備的利用率…等。此外，鑒於製造階段對整體潛在影響的重要性，公司將繼續於製造階段增加使用再生能源並減少製程廢棄物，以及通過製程改善，提高生產良率藉以減少原物料階段之物料使用，同時也可減少原物料運輸之環境衝擊。

力積電是一家專業的晶圓代工服務供應商，我們為客戶生產先進、節能及環保的產品並持續推進新製程技術，降低晶片耗電及節省資源，為「2050淨零排放 (Net Zero by 2050)」的目標及地球永續發展盡一份心力。我們遵守國內能源法規並跟隨國際節能減碳趨勢，透過制定能源政策、低碳營運及綠能使用，不斷提高能源和水資源的使用效率，維持管理系統的效能。同時推行綠色採購，持續落實永續消費的生產模式於日常營運中。在減少能源消耗和因應氣候變遷影響方面，力積電亦積極推動產品碳足跡與水足跡盤查計畫，藉此找出可以進一步減少溫室氣體排放與減少用水的潛力點，以推動改善計畫，降低對環境所造成的衝擊。

12吋產品碳足跡盤查乃依據ISO 14067之內容，使用SimaPro 9.5.0.0分析軟體，盤查與計算從原物料製造、原物料運輸、產品製造之能資源耗用之各個階段的溫室氣體排放量。此產品也依據ISO 14046之內容進行水足跡盤查，分析軟體亦為SimaPro 9.5.0.0，盤查與計算從原料生產及製造過程所使用之水量。碳足跡與水足跡二者盤查邊界皆設定為搖籃到大門(Cradle to Gate) , 包含了原物料及製造等二個階段，如以下之產品製程地圖。為提高產品碳足跡與水足跡查證資訊與報告之可信度與可靠度，委由外部查證單位進行查證作業並已取得證書。

我們可藉此產品碳足跡盤查資料，清楚判別產品於生命週期各階段之GHGs排放量，進而尋求提升供應鏈效率及節能減碳的機會，以及作為日後減少溫室氣體排放活動規劃之參考。產品水足跡盤查因應措施則是辨認用水的熱點，將減少水足跡視為環境保護和營運目標，持續加強節水和廢水回收再利用；與供應商攜手合作，利用水足跡進行價值鏈的分析，以提昇整體供應鏈水資源效率。